| 唐山建龙节能降耗实现双赢 |
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| 2006-08-04 18:04 文章来源：张家口市康保县商务之窗 |
| 文章类型：原创 内容分类：新闻 |
“没有环保就没有企业生存空间，没有节能就没有企业降低成本的优势”。日前，记者在唐山建龙钢铁有限公司采访，副总经理迪林多次说到这句话。翻开建龙6年的发展史，我们可清晰地看到建龙致力于节能降耗的轨迹：
———6年间，治污资金达3亿元，采用了适合自身的国内先进环保除尘工艺，除尘效率均在99%以上，彻底结束了钢铁厂冒黄烟的历史；
———累计投入技改资金近20亿元，完成四期技改，使企业发生了翻天覆地的变化：一是生产能力是改制前的20倍，二是装备水平居国内同类企业领先地位，所有技改项目严格按照“三同时”要求，采用了全部国内成熟的先进节能环保技术。
唐山建龙是集烧结、炼铁、炼钢、轧材、焊管、焦化、发电、制氧于一体的股份制民营钢铁联合企业，铁、钢、材配套生产能力180万吨，位列我省50强企业。建龙从成立的第一天起，就确定了依靠技术革新、管理创新，通过大规模技术改造，调整产品结构，淘汰落后生产工艺，走节能发展的路子，大力实施低成本战略，达到节能、降耗、减污、增效的有机统一，取得了较大的经济效益和环境效益。
降耗环环有高招
众所周知，钢铁工业是资源、能源密集型产业，资源、能源消耗量大，污染物排放量也大，给社会和企业发展都带来重大影响。能否把资源能源消耗降下来，把环境保护搞得更好，是决定钢铁企业持续健康发展的关键。
建龙是如何从能耗大户、物耗大户和排污大户发展成“绿色工厂”的？迪林说，建龙快速成长的6年是不断淘汰落后自我否定的6年。“我们一直在摸索循环经济的发展。现在已经形成了4个闭路循环，简单说就是废水、煤气、固体废弃物和粉尘的循环。不管是白色（煤气）、红色（废渣），还是黑色污染（污水），收回来重复利用，又成了能源。”
以废水利用为例，迪林给我们详细讲解了一个完整的闭路循环。目前建龙为各个生产工艺配备了相应的水循环系统共计13套，2座2.5万立方米蓄水池、中心泵站、层流泵站、浊环水高速过滤反冲洗系统和50吨转炉一次除尘水处理系统，保证了生产用水的集中统一供应。采用分质供水，使水质从高级到低级共分5个系统———软化水系统、冷媒水系统、净环水系统、浊环水系统、层流水系统，各系统实现闭路循环。各系统排放废水均回收利用，废水进行必要的处理，根据水质上一级循环水系统排污水作为下一级循环水的补充水。最后的排污水，经处理后用于高炉冲渣、路面洒扫、冲洗厕所和绿化用水。目前水循环利用率达95%，年利用循环水16573.9万吨。公司吨钢新水指标已经降到5.0立方米以内。
与废水循环一样，废气、固体废弃物的循环也给建龙带来经济效益和社会效益：烧结系统方面，烧结与竖炉的余热气全部回收且应用于生产、生活；炼铁系统方面，采用新工艺装备和环保技术，建设了3座450立方米高炉，采用干法布袋除尘方式，实现了节水、节电，提高了高炉送风温度，并降低了燃料消耗；固废综合利用方面，上了水渣超细项目，年可利用水渣70万吨，该项目年可利用煤气1.4亿立方米，为企业年新增销售收入7000万元，利润2000多万元；对工业水蒸汽实现了闭路循环，含铁尘泥、铁屑等废物实现了资源化再利用……
节能做精产业链
建龙董事长张志祥认为，企业要持续发展，必须坚持走“品种、质量、效益”型之路。
自2003年起，他们投入大量人力、物力、财力，逐步建立起品种钢生产模式，品种钢产品突出高强、深冲性、耐腐蚀三大特性。2004年以来，公司已成功生产了三大系列品种钢，不仅为企业赢得了良好的经济效益，而且进一步提升了企业的综合竞争力。
“目前国家一致支持行业整合，作为单个企业，是整合其他的企业，还是被整合掉，能源利用率是主要考虑因素。”迪林说。
从2003年9月、10月开始，他们分别投资4亿元、1.28亿元建设了50万吨冷轧和26万吨钢管项目。这两大主体项目以公司目前生产的中宽带钢为原料，进行产品深加工。其中，钢管产品为焊接钢管，主要生产结构用管、低中压流体用管及低中压锅炉用管，普遍用于建筑、锅炉、石油、天然气用管等行业；冷轧薄板主要用于建筑、轻工、家用电器、汽车等行业。
作为钢铁企业，煤气利用是否合理是衡量企业管理水平的标准。为了充分利用剩余煤气，减少污染，公司建设了两座1.5万KWh煤气发电项目。其中，一期煤气发电可利用剩余高炉煤气7.3万立方米/小时；二期发电可利用剩余焦炉煤气1.75万立方米/小时。相当于年节约标煤量113887吨。唐山建龙煤气基本实现了“零”放散，综合利用水平在唐山地区堪称一流。
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